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警惕加工同质化

作者:小编 日期:2026-02-15 15:54:47 点击数: 

  当下的超市行业,加工板块俨然成为门店调改、引流增效的核心标配。从全国性连锁龙头到县域商超,几乎都在门店核心区域布局了面点、熟食、烘焙、果切等加工品类,以吸引客流、提升客单。

  但热潮之下,龙商网&超市周刊发现,加工同质化已成为行业难以回避的深层困局,更是制约加工板块从“引流工具”向“盈利板块”转型的核心障碍。通俗地说,“卖不上价”是当前很多超市加工板块核心痛点:

  一方面,商超加工区品类、产品高度重合,烤鸡、酱牛肉、卤猪头肉、蛋挞、吐司等大单品成为通用选择,口味、工艺趋于一致,鲜有结合地域特色的创新;另一方面,经营模式照搬照抄,现场制售、预制菜复热的模板化操作随处可见,缺乏贴合自身门店定位的设计。

  千店一面的加工品矩阵,带来的结果不仅让消费者丧失新鲜感、复购率持续走低,更让商超陷入“投入高、盈利难、损耗大”的恶性循环,加工板块的引流价值大打折扣,更制约了整个零售行业加工业务的可持续发展。

  在他看来,加工业务本质属于餐饮业态,与零售业“批零销售、商品流转” 的核心逻辑截然不同,其对产品研发、口味把控、现场制作、鲜度管理的要求远高于普通生鲜品类,但多数商超无视这一本质差异,在未建立起基本的餐饮运营能力、未深入调研本地消费需求的情况下,仅凭“别人做我也做”、“不做就落后” 的心态盲目布局加工板块。

  王琦的一大感触是,很多企业往往不去研究自身三公里辐射范围内消费者的口味偏好、消费习惯、购买场景,反而一味照搬胖东来、盒马、雅斯等头部企业的品类结构和运营模式。即便地域口味差异显著,北方商超仍照搬南方的腊味配方,南方门店仍售卖重盐重辣的北方卤味,供需错配的同时,进一步加剧了产品和模式的同质化。

  更有甚者,部分商超仅将加工板块当作引流噱头,而非长期运营的盈利板块,只重客流、忽视产品与本地需求的匹配,不愿投入精力打磨品质,最终让加工区沦为华而不实的“样子工程”,难以形成核心竞争力。

  除却跟风布局、缺乏长期主义,当下零售企业的浮躁之风也是加工同质化的重要诱因。多数企业急于求成,追求“短平快”的布局与回报,不愿沉下心做产品打磨、能力建设和消费者培养。

  典型表现即是“重模仿、轻创新”,一家商超推出爆款加工品,短时间内便会被全行业照搬复制,创新者难以获得相应市场回报,行业创新积极性进一步受挫,最终让加工业务始终停留在低水平的重复竞争中。

  殊不知,商超加工业务的发展本就需要长期沉淀,胖东来、雅斯、盒马等国内头部企业,以及日本超市巨头永旺的加工板块,皆是历经十余年的积累、试错与优化,才构筑起核心竞争力。

  回到加工业务本身,其运营实际是一项系统性工程,涵盖产品研发、供应链整合、现场管理、标准化落地、鲜度把控等全链条环节。而当前多数商超的全链条运营能力普遍缺失,差异化发展无从谈起,只能被动选择标准化、易操作的全国性大单品。

  原因主要有两方面:一是人才能力失衡,餐饮出身者重口感卖相却轻零售标准化与成本控制,零售出身者则欠缺烹饪研发能力;二是本地挖掘意识薄弱,正如王琦所言,商超员工手中的海量拿手菜本是最佳研发素材,却被企业忽视,转而盲目照搬全国性大单品,导致加工品丧失本地根基。

  对此,拥有二十余年经验的零售老兵张志刚指出,当前超市加工业务尚处初级发展阶段,同质化是行业“养能力”过程中的必然现象。对于多数中小商超而言,核心命题是先解决“能不能做”,而非“能不能差异化”。

  具体看,烤鸡、酱牛肉等大单品,因认知度高、技术成熟、供应链完善、操作门槛低,成为企业快速布局、积累经验、培养团队的最优选择。而差异化所需的研发投入、专属供应链、专业团队及稳定销量,均是中小商超短期内难以企及的,这也决定了行业在现阶段难以跳出同质化的发展阶段。

  其次,从供应端来看,龙商网&超市周刊了解到当前国内90%以上的预制菜供应链均为餐饮渠道服务,产品的规格、口味、包装均按餐饮门店的批量出餐、堂食聚餐需求设计,而商超的消费场景以家庭日常、单人简餐、即时食用为主,对小包装、清淡口味、鲜度保持、便捷食用的要求与餐饮渠道截然不同。

  中小商超因订单分散、规模效应不足,不具备与供应商谈判的议价权;而行业内懂餐饮又懂零售的复合型人才极度稀缺,企业无力根据本地需求改造供应链、定义超市场景产品,最终只能被动采购餐饮通用款预制菜,从源头就注定了产品的同质化。

  山东预制菜协会秘书长赵欣指出,商超加工品高度依赖餐饮通用款预制菜,且极少做任何超市场景的适配,这是产品同质化的重要原因。

  第三,从现场运营来看,商超普遍存在管理粗放、鲜度把控不足、操作不规范的问题。比如,为了追求门店陈列的“排面丰满”,多数商超让员工凌晨四五点就开始制作加工品,七八点开业时摆满货架,而消费者的加工品购买高峰多在上午10点之后、中午和傍晚,数小时的放置让产品的口感、鲜度大打折扣。

  同时,行业普遍缺乏“日清”意识。为了降低损耗,不少商超将当天未售完的加工品简单冷藏后留到第二天售卖,口感进一步恶化,损耗加大,这让企业不敢轻易尝试需要现做现卖、对鲜度要求高的特色品类,只能选择容错率高、易保存的标准化大单品,进一步压缩了差异化发展的空间。

  此外,出于成本控制考量,多数商超未配备专业的低温加工间与无菌操作间,切肉、熟食制作、果蔬切配等环节多在常温卖场直接进行。这不仅难以满足精细化的食品保鲜要求,还易导致产品变质,倒逼企业只能选择工艺简单、耐储存的品类,进一步加剧了品类同质化。

  尽管国内超市加工板块仍面临诸多待解难题,但还是涌现出了一批加工业务表现亮眼的企业,雅斯、郑兆丰与盒马便是其中典型代表。

  雅斯的加工模式以现场制售为核心特色,依托自身深厚的餐饮基因,在门店打造开放式的加工操作间,消费者可直观看到烘焙、熟食、面点、鲜榨饮品的全过程制作,烟火气十足的现场体验成为门店最核心的引流抓手,也让加工品的“新鲜度”和“现做现吃”成为核心卖点,形成与其他商超的本质差异。

  值得注意的是,随着前端门店规模不断扩大,雅斯的现场制售模式有了变化,不再以纯手工制作为主,而是构建起“中央厨房+现场加工”的协同运营体系:馒头、包子、面团等标准化程度高的产品,由中央厨房统一制作成半成品配送到店,再由门店完成二次加工与现场制作;现烤烘焙、鲜榨饮品等品类则以门店现做现卖为主,其中还包含不小比例的联营品类。

  张志刚也给出了专业观点:自营是商超加工板块的发展趋势与核心方向,这一点毋庸置疑。但联营仍会占据不小比例,成为自营模式的重要补充。因为企业难以掌握所有品类的加工技术。

  这一模式的核心优势在于客流粘性高、品牌辨识度强。现场制作的新鲜度与体验感,让加工区成为门店的天然流量入口,有效带动生鲜、标品、粮油等品类销售,提升整体客单价;同时,依托中央厨房的标准化生产,降低门店人工成本与操作难度,实现烟火气与标准化的平衡。

  但该模式对企业的综合实力要求极高,不仅需要具备强大的资金实力,布局中央厨房、采购专业的加工设备,还需要完善的现场管理能力和专业的餐饮研发团队,以保证现场制作的口味稳定、卫生安全和鲜度把控。

  到今年刚好成立十年的唐山郑兆丰生鲜超市,正是依靠加工品类在行业声名鹊起。龙商网&超市周刊通过多次采访董事长郑兆丰与核心管理团队后梳理发现,其加工核心逻辑在于“餐饮供应链定制转化+部分现场自制”。

  一方面依托老板的餐饮背景与对唐山本地口味的精准把握,郑兆丰并非直接采购通用餐饮预制菜,而是结合本地消费习惯与口味偏好,与供应商深度定制开发产品。

  最典型的便是捞汁小海鲜,通过反复调试配方、调整口味,打造出贴合唐山本地消费者需求的爆款产品;另一方面,门店保留油条、凉菜等现场自制品类,既保证了产品的差异化,又通过现场制作的烟火气吸引客流、提升消费体验。

  该模式的核心优势在于差异化明显、成本可控、灵活性高,通过供应链的本地化定制,打造出别人无法复制的本地特色产品,形成核心竞争力;同时,半成品二次加工的模式,无需大规模的设备投入和专业的研发团队,对门店的管理能力和员工的操作能力要求相对较低,适合中小商超的发展现状。

  与雅斯、郑兆丰及国内多数本土零售企业不同,盒马的加工模式以标准化、规格化、便捷化为核心,主打流通效率,精准合现代都市年轻人方便快捷、一人食/两人食、即食即享的消费需求,是全国性连锁商超做加工业务的典型代表,也最接近日本食品超市标准化、多品种少量的经营特征。

  盒马加工以预制菜、半成品为主,依托全国连锁规模优势,与供应商深度定制适配超市场景的产品;在门店运营上,盒马的加工区几乎无现场制作环节,主要负责复热、分装、陈列与售卖,运营效率极高;同时借助盒马的数字化系统,实现加工品销量的精准预判,按需备货、按需复热,有效控制损耗、提升盈利。

  这一模式的优势在于品控稳定、成本低廉、适配性强。依托规模化供应链定制,有效降低采购成本;标准化生产让口味统一,规避人员操作带来的品控波动;小包装、快烹饪的特点,精准贴合现代都市消费需求。

  但该模式门槛较高,高度依赖规模化和数字化能力:需要足够的门店数量、销售规模和数字化运营水平,支撑后端定制生产与前端销量预判。一旦规模不足、数字化薄弱,很容易出现库存积压、损耗居高不下的问题。

  归根结底,商超做加工,还是要根据自身的基因和能力,以及结合本地需求来做出差异化。

  龙商网&超市周刊通过多方采访梳理认为,实现差异化的核心一步,是跳出此前做标品的采购坐商思维,真正走出去,走到源头工厂,寻找匹配自身质量标准与口味需求的生产企业,开展定制化商品开发。

  “当前很多超市做的还只是采购,而非真正的商品开发。采购更多是在现有商品里做选择、做判断,缺少从需求端出发的创造;而真正的商品开发,是从消费者需求倒推产品定义。”张志刚举例说,盒马推出的杯装自热小火锅,就是典型案例--精准抓住小家庭、年轻群体的便捷需求,再结合工厂工艺去定制、定义一款全新产品,而不是在供应商现有货里挑货。

  一是轻资产合作,并非企业必须重金自建工厂、自建产能,而是充分利用国内成熟的加工供应链资源,与工厂联合定制开发,门槛更低、风险更低、效率更高;

  二是强能力输出,即便不建厂房(或建少数),企业也要强化商品开发能力,建立自身质量标准体系,深度参与进合作工厂的研发、品控与工艺制定,这正是超市做好加工业务必须构建的核心竞争力。山姆、盒马,以及区域商超郑兆丰不外如是。

  王琦对此给出一个鲜明判断:零售没有终点,但加工一定有终点。他认为,加工的终极模式,是将60%以上的预制加工环节前置到工厂完成,由工厂生产半成品配送到店,门店仅需开展简单的二次加工即可上架售卖,实现标准化与效率最大化。

  赵欣则进一步强调,预制菜并非商超加工的“对立面”,而是商超加工实现规模化发展的核心支撑。行业真正的问题,不在于是否使用预制菜,而在于能否做到定制化使用、场景化融合,让预制菜真正贴合商超的本地需求和消费场景。

  超市企业需要对采购、营运的传统思维、工作惯性与流程进行彻底重构,从本地市场真实需求出发,真正践行以销订采,倒逼商品开发能力与质量标准体系升级。在商品开发层面,王琦提出了一套极具实操性的本地口味挖掘方法:

  一是盘活企业内部资源,通过员工内部竞赛的方式,收集员工的家庭拿手菜、本地民间小吃,这些菜品往往是最贴合本地口味、最受消费者欢迎的美味,挑选出10-20道认可度高的菜品,由专业人员将其标准化,转化为超市的加工品;

  二是对接本地餐饮资源,与本地知名的老字号、特色饭馆、小吃店合作,通过联营、定制的方式,将其特色菜品引入超市,开发超市专属的加工品,让超市成为本地特色美食的集合地;

  三是深入调研本地消费需求,商超老板和管理人员要多待在门店,与消费者面对面交流,通过会员数据、问卷调查、消费反馈等方式,掌握本地消费者的口味偏好、消费场景、消费人群特征,针对性布局加工品。

  质量标准体系建设,是当前零售企业最薄弱、也最关键的短板之一。过去经营标品以“买进卖出”为主,采购与收货验收的标准相对简单;而进入加工业务后,直接触及商品最核心的原料、配方、工艺、生产过程等专业环节,这类能力无法在短期内快速补齐。

  龙商网&超市周刊认为,思路或许有以下两点:一是走出去学,多走访源头工厂,以及质量标准体系成熟的商超同行,借鉴成熟做法与落地经验;二是练内功、引人才,长期注重引进食品生产、品控类专业人才,同时强化内部采购与商品开发人员在生产领域的专业知识,逐步建立起属于企业自身的质量标准能力。

  随着后端研发能力与质量标准体系的逐步完善,前端必须建立标准化操作体系与精细化运营管理,才能让加工业务实现稳定、可复制、可持续盈利。

  建立标准化操作体系,核心是把模糊的烹饪经验量化为克数、时间、温度,让普通员工经过简单培训即可上岗,实现“变大厨为大妈”,既降低人工成本与招聘门槛,又保证口味统一、品控稳定,避免因人员差异导致的口味不一。

  标准化的关键,是制定详细的SOP操作手册--这也是王琦反复强调的 “比产品开发更重要的事”。

  他表示,手册需明确每款产品的原料配比、制作步骤、火候温度、调味比例、加工时长与成品标准,例如油条油温180℃、炸制3分钟,卤味调料80g、卤制1小时,让员工照单执行即可出品稳定。同时,标准化手册并非一成不变,要根据消费者反馈、本地口味及季节变化持续优化,让产品更贴合市场。

  加工业务要真正盈利,不只靠产品差异化,更靠精细化运营,核心是抓好鲜度管理与损耗控制。鲜度把控上,摒弃“只追求排面丰满”的思路,借鉴日本超市与头部企业经验,按消费节奏动态生产、动态陈列。同时强化加工区温度与卫生管理,配齐专业冷藏冷冻设备,对未售商品低温保鲜;将现场制作转入无菌后厨,减少开放环境污染,保障食品安全与鲜度。

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